马口铁罐内部涂料烘烤的原理

首先马口铁罐容器内表面涂布涂料,是在马口铁裁切成罐身坯料之前,用滚涂机将适当的涂料在马口铁光滑的表面上印涂成均匀的、厚度可控制的涂层.该涂机可通过本身的加料装置独立地进行涂布作业,也可以同印铁机相配套组成印涂作业线.

其次马口铁罐容器的边缝焊接部位不能涂印上涂料,否则罐身坯料在高频电阻焊接过程中易击穿边缝而造成废罐.涂料经开槽的橡皮滚筒涂印在马口铁皮上,开槽部位留出的空白铁便是空罐高频电阻焊接部位.因而,操作者要根据罐头容器的涂印面积在橡皮滚筒上开槽.

最后涂印后的马口铁罐铁经输送带运至烘房,在循环运行的链条带动下通过烘房高温固化.烘房一般分为三部分:第一部分是将铁皮预热到烘烤温度;第二部分为恒温烘烤;第三部分是使铁皮充分冷却.整个烘烤时间需要10~15min.此后用自动式卸版机卸下铁皮,涂层经检验、理化测试合格后转入制罐工序.以上就是马口铁罐内部涂料烘烤的原理,希望对您有所帮助!

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